疫情影响，全球经济被重创，纺织业也受到波及。从原油到聚酯产品精对苯二甲酸（PTA）到涤纶长丝，再到下游织造企业，甚至到印染后处理，整个产业链都陷入了低谷。我国国内相关产业也在不同程度上受到冲击，然而作为国内首家进入大型石化上游产业的PTA 民营企业，逸盛大化石化有限公司在从容应对危机的同时，展示了其不凡的专利实力，引起了知识产权研究者的关注。

　　逸盛大化石化公司多年来坚持自主创新，开发了一套拥有自主知识产权、单线生产规模为150万吨/年以上的PTA装置及工艺技术，还实现了氧化反应器、高速泵等核心装备的首次国产化应用，改变了我国长期依赖引进国外成套专利工艺技术的局面，带动了国内一大批设备制造厂家实现跨越式发展。下面以时间轴为线，探寻PTA民企的自主知识产权之路。

1、储备期 — 坚持自主创新，打破国外垄断

　　2006年，逸盛大化石化公司初创于大连经济技术开发区。同年，引进日本日立PTA生产技术，并在其基础上反复吸收消化，加大技术攻关力度，于2009年自主申请了精馏塔-醋酸脱水塔核心专利，并建成了世界上首套设计生产能力超百万吨/年的PTA装置。2010年，公司先后申请了涉及PTA原料以及输送系统专利。上述装置不仅含有国内第一家拥有自主知识产权的PTA技术，也是国产化设备使用最多的装置，对于快速发展的聚酯工业及PTA市场长期缺口的补给具有重大意义。

2、发展期 — 构筑完整生产链，降低能耗

　　拥有核心竞争力的逸盛大化没有停止创新的脚步，持续开展创新研发，于2011～2013年期间申请了31件专利。其中，涉及方法专利9件、装置专利18件、工艺专利3件、工艺及装置专利1件，构筑了完整的PTA生产链。开发了“具有良好反应特性的PTA”、“混合芳香二甲酸”等新产品。同时，面对外部环境的变化和行业竞争加剧，公司通过对生产过程中的各个环节实施节能减排技术攻关，如通过加氢反应器、海水冷却系统、压力过滤机、水循环利用系统等，实现了资源的循环利用，产品单位能耗由122KG标煤降低到了104KG，大大降低能耗水平。其中，首次在国内石化装置使用海水冷却系统代替传统的冷水塔冷却，每天节约淡水量达2万吨以上；加氢反应器、PTA精制进料高速泵、压力过滤机等成功使用，为PTA装置国产化开创了新局面。

3、成熟期 — 持续优化，完善PTA安全生产

　　经过多年努力，逸盛大化创造了我国民族化工企业多项世界纪录。为进一步向世界PTA巨头比肩，持续优化生产力，保证生产条件更加环保和安全，公司通过自建污水处理、PTO焚烧单元等设施，于2017年申请了沼气制氢、高压洗涤塔、集装箱升降及灌装等十几件专利，进一步完善PTA安全生产，严格杜绝重大安全环保事故，争取早日向世界级企业迈进。

　　未来企业竞争的焦点是科技和知识产权，企业要想在激烈的市场竞争环境中占有一席之地，必须拥有自主知识产权这一核心竞争力。只有通过不断培育核心技术，开发具有竞争力的产品、设备和工艺，才能使企业快速发展。同时，企业要熟练运用知识产权这一有利武器，及时将创新成果转化为具有知识产权保护的核心竞争力，为企业在经济危机中平稳发展保驾护航。

* 本文来源于三聚阳光发表在《纺织科学研究》的论文《从专利视角看我国PTA发展路径》